INDUSTRY · MANUFACTURING

제조업 ERP 구축

품목·공정·원가를 현장에서 쓰던 그대로.

BOM, 입출고, 공정, 원가를 지금 쓰는 품목 코드와 현장 용어 그대로 연결합니다. 생산관리 프로그램과 제조 재고관리를 따로 쓰지 않도록 한 흐름으로 묶고, MES처럼 공정 실적을 남기는 입력도 같은 데이터 위에 올립니다. 패키지 화면에 맞추느라 옆에 엑셀을 다시 띄우지 않도록 설계합니다.

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재고 확인“품목별 재고 현황을 파악하는 데 반나절이 걸린다”
원가 계산“원가는 월말에 엑셀로 다시 계산한다”
작업표준“개정된 작업표준이 현장에 반영됐는지 확인할 방법이 없다”

RESULTS

구축 뒤 달라진 숫자.

사례: 재고가 맞는지 창고까지 가서 확인하던 공장 →

월말 원가 정산

기준: 한 달 마감

80% 단축

지금 방식 · 4단계3일 이상

1입고 장부 대조
2생산 일지 대조
3출고 전표 대조
4부품표(BOM)로 원가 직접 계산

바뀐 뒤 · 2단계반나절

1입출고 기록 자동 합산
2차이 난 품목만 확인

자동차 부품 재고 파악 시간

수기 기록에서 생기던 입출고 오류

CASES

실제로 이렇게 바꿨습니다.

사례마다 어떤 문제가 있었고 왜 이 방식을 골랐는지, 결과까지 자세히 정리했습니다. 업종이 달라도 같은 문제를 푼 사례를 함께 둘러보세요.

재고·정산

재고가 맞는지 창고까지 가서 확인하던 공장

“재고가 맞는지 확인하려면 창고에 직접 가 봐야 합니다.”

95% 감소
입출고 오류
80% 단축
월말 원가 정산

왜 이렇게 만들었는지 보기 →

현장 설비 연동서류·OCR

품번이 바뀔 때마다 최신 작업표준을 직접 찾던 작업장

“품번이 바뀌면 최신 작업표준을 작업자가 직접 찾습니다.”

자동 전환
PLC 신호에 따른 승인 작업표준
8단계 순차 확인
서버가 작업 순서를 검증

왜 이렇게 만들었는지 보기 →

현장 설비 연동데이터 수집·분석

순간 노이즈에도 경보가 반복되던 계측 화면

“경보가 울리면 노이즈인지 설비 문제인지 현장에 가서 봐야 압니다.”

유지시간 경보
임계치·히스테리시스·유지시간 기준
단절·복구 이력
센서 연결 상태 자동 기록

왜 이렇게 만들었는지 보기 →

업종은 달라도, 같은 문제를 이렇게 풀었습니다.

식자재·유통 ERP재고·정산주문·발주 자동화

유통기한 임박 재고를 창고에서 눈으로 확인하던 날들

80% 감소유통기한 폐기 손실

부동산 중개 관리 프로그램데이터 수집·분석

매일 아침 다섯 곳을 돌며 시세를 옮겨 적던 책상

93% 단축하루 시세 수집

부동산 중개 관리 프로그램데이터 수집·분석서류·OCR

딜이 어디까지 갔는지 회의에서 말로 확인하던 사무실

4가지 경로매물 등록 경로

식자재·유통 ERP주문·발주 자동화재고·정산

거래처가 늘면 발주가 먼저 막히던 구매팀

94% 단축건당 발주 처리

HOW WE BUILD

제조업 ERP, 이렇게 짭니다.

01
품목·BOM·LOT 기준부터 정리합니다
반제품과 완제품이 얽힌 품목 구조를 현재 코드 체계 그대로 받아, 한 부품이 어디서 들어와 어느 공정을 거쳐 나갔는지 추적되게 합니다.
02
입출고와 공정을 실시간으로 잇습니다
수기 장부 대신 입고·출고·생산 실적이 바로 재고관리에 반영되고, MES처럼 공정 실적을 남기는 입력으로 납기 위험을 먼저 봅니다.
03
원가와 월말 정산을 자동으로 계산합니다
BOM 기반 원가를 거래 이력에서 바로 계산해 월말에 엑셀로 다시 맞추는 작업을 없앱니다.
04
설비·PLC·센서 데이터를 업무 화면에 붙입니다
공장 관리 프로그램에서 작업지시와 PLC 신호에 맞춰 승인된 작업표준을 띄우고, 센서 측정값과 경보 이력을 같은 기록으로 남깁니다.

AUTOMATION

제조업 ERP에서 자주 자동화하는 일.

같은 문제를 다른 업종에서 어떻게 풀었는지도 문제 유형별 페이지에서 함께 볼 수 있습니다.

SELF CHECK

우리 회사 이야기인지 확인해 보세요.

제조업 ERP 도입을 고민하는 회사에서 자주 나오는 말입니다.

재고가 맞는지 확인하려면 창고에 직접 가 봐야 한다
부품표(BOM)와 원가는 담당자 한 명의 엑셀에만 있다
월말이면 입출고 장부와 엑셀 재고가 안 맞아 원인을 찾는다
반제품이 어느 공정에 있는지 물어보면 바로 답이 안 나온다
작업표준이 바뀌면 현장에 인쇄물을 다시 붙인다
ERP는 있지만 실무는 옆에 띄운 엑셀로 돌아간다

SELF CHECK

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해당하는 항목을 체크해 보세요. 체크한 고민과 가장 비슷한 구축 사례를 바로 보여 드립니다.

FAQ

제조업 ERP Q&A

패키지 ERP와 제조업 맞춤 ERP는 무엇이 다른가요?

패키지 ERP는 정해진 품목·공정 구조에 맞춰 입력합니다. 맞춤 ERP는 지금 쓰는 품목 코드, BOM 단계, 공정 순서를 기준으로 화면과 데이터를 설계합니다.

제조업 ERP와 생산관리 프로그램은 다른가요?

제조업 ERP는 품목·재고·원가처럼 회사 전체 숫자를 모으는 범위에 가깝고, 생산관리 프로그램은 작업지시와 공정 실적처럼 현장에서 생기는 입력에 가깝습니다. 구축할 때는 두 범위를 같은 품목 코드 위에 올려 한 번의 입력으로 재고관리와 원가가 함께 맞춰지게 합니다. MES 구축을 검토 중이라면 공정 실적을 어디까지 남길지부터 범위를 나눠 봅니다.

이미 쓰는 ERP를 그대로 두고 일부만 만들 수 있나요?

네. 재고·발주·작업지시처럼 엑셀로 남아 있는 업무만 따로 만들고 기존 ERP와 API로 데이터를 주고받게 할 수 있습니다. 이카운트 ERP와 연동한 발주·주문 자동화 사례가 있습니다.

설비나 PLC 데이터도 연결되나요?

작업지시와 PLC 신호에 맞춰 작업표준을 자동 전환하는 시스템과, 센서 측정값을 기록하고 경보를 거는 계측 시스템을 구축했습니다. 설비마다 통신 방식이 달라 첫 진단에서 연결 방식을 확인합니다.

기존 엑셀 데이터는 옮겨지나요?

품목·거래처·재고 기초 데이터를 정리해 첫 빌드에 채워 드립니다. 실무자가 실제 데이터로 바로 써 보면서 검수합니다.

도입 기간은 얼마나 걸리나요?

먼저 옮길 업무와 설비 연결 범위를 정하고, 실제 데이터로 검수할 순서를 함께 정합니다. 공장이나 연동할 설비가 많으면 업무 단위로 나눠 순서대로 엽니다.

구축이 끝나면 저희가 직접 고칠 수 있나요?

계약 종료 시 소스코드·계정·운영 권한을 회사 명의로 넘기고 인계 문서를 함께 드립니다. 작은 변경은 사내 담당자가 AI 코드 에이전트로 직접 처리할 수 있게 셋업합니다.

다른 업종

부동산 중개 관리 프로그램 구축 식자재·유통 ERP 구축 건설·건축 현장 관리 시스템 구축 이커머스·쇼핑몰 운영 시스템 구축 학원 관리 시스템 구축 매장 관리 프로그램·키오스크 개발

지금 쓰는 엑셀과 양식을 보내 주시면 설계 초안으로 회신드립니다.

1시간이 새는 지점: 지금 흐름에서 사람이 다시 옮겨 적거나 맞춰 보는 단계를 짚습니다.
2화면·필드·승인 규칙 초안: 쓰시는 용어 그대로 첫 화면과 입력 항목, 결재 흐름 초안을 드립니다.
3연결안과 시작 순서: 기존 ERP·외부 데이터 연결 방법과 어느 업무부터 열지 순서를 함께 정리합니다.

FREE PROPOSAL

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제조업 ERP 구축

구축 뒤 달라진 숫자.